Вести

Шта је ТПУ базни филм?

ТПУ фолија је фолија направљена од ТПУ гранула посебним поступцима као што су каландрирање, ливење, дување фолије и премазивање. Пошто ТПУ фолија има карактеристике високе пропустљивости влаге, пропустљивости ваздуха, отпорности на хладноћу, отпорности на топлоту, отпорности на хабање, високог напона, велике силе вуче и велике носивости, њена примена је веома широка и ТПУ фолија се може наћи у свим аспектима свакодневног живота. На пример, ТПУ фолије се користе у материјалима за паковање, пластичним шаторима, резервоарима за воду, композитним тканинама за пртљаг итд. Тренутно се ТПУ фолије углавном користе у фолијама за заштиту боје у аутомобилској индустрији.

Са структурне тачке гледишта, ТПУ заштитна фолија за боју се углавном састоји од функционалног премаза, ТПУ основне фолије и слоја лепка. Међу њима, ТПУ основна фолија је основна компонента ППФ-а, њен квалитет је веома важан, а захтеви за перформансе су изузетно високи.

Да ли знате процес производње ТПУ-а?

Одвлаживање и сушење: молекуларно сито за одвлаживање, више од 4 сата, влага <0,01%

Температура процеса: погледајте препоруке произвођача сировина, у складу са тврдоћом, подешавањима MFI

Филтрација: пратите циклус употребе, како бисте спречили црне мрље од страних материја

Пумпа за растоп: стабилизација запремине екструзије, контрола затворене петље помоћу екструдера

Вијак: Изаберите структуру са ниским смицањем за ТПУ.

Глава за резање: пројектујте канал протока према реологији алифатичног ТПУ материјала.

Сваки корак је кључан за производњу ППФ-а.

Ова слика укратко описује цео процес обраде алифатичног термопластичног полиуретана од грануларне мастербаче до филма. Укључује формулу мешања материјала и систем за одвлаживање и сушење, који загрева, сече и пластификује чврсте честице до топљења (растопљења). Након филтрирања и мерења, аутоматски калуп се користи за обликовање, хлађење, постављање ПЕТ-а и мерење дебљине.

Генерално, користи се мерење дебљине рендгенским зрацима и поверљиви систем контроле са негативном повратном информацијом од аутоматске главе за резање. На крају се врши сечење ивица. Након контроле недостатака, инспектори квалитета прегледају фолију из различитих углова како би видели да ли физичка својства испуњавају захтеве. На крају, ролне се намотавају и испоручују купцима, а између тога се одвија процес сазревања.

Технолошке тачке обраде

ТПУ мастербач: ТПУ мастербач након високе температуре

машина за ливење;

ТПУ фолија;

Лепљење машином за премазивање: ТПУ се ставља на машину за термореактивно/светло-сушење премазивање и премазује слојем акрилног лепка/светло-сушења лепка;

Ламинирање: Ламинирање ПЕТ фолије за одвајање са залепљеним ТПУ;

Премаз (функционални слој): нано-хидрофобни премаз на ТПУ након ламинације;

Сушење: сушење лепка на фолији поступком сушења који долази са машином за премазивање; овај процес ће генерисати малу количину органског отпадног гаса;

Сечење: Према захтевима поруџбине, композитни филм ће бити исечен на различите величине помоћу машине за сечење; овај процес ће произвести ивице и углове;

Ваљање: фолија која мења боју након сечења се намотава у производе;

Паковање готовог производа: паковање производа у складиште.